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冷挤压与冷镦压的优越性

来源:本站原创 编辑:龙8小卢 发布时间:2014年10月24日 所属分类:多工位冷镦机

       1)可以使头杆结合强度均匀相等,金属变形程度小,因而冷作硬化也小,使金属未失去塑性,材料不易 裂口,给后序工艺也创造了条件。冷挤压与冷镦压联合的工艺实际上就是我们多年推荐、并努力提倡采用的 粗线材小变形工艺。
     由于冷挤压和镦粗联合法比淡村冷镦法使用的原材料更要粗的多,因此,形成头部的金属变形程度就相对 降低了很多。又由于镦粗对头部外圆面受着最大的拉应力,而挤压时则是压应力;或者采用联合法时受的 拉应力大大减少,这样由于拉应力材料的开裂机会,镦粗法比挤压法大得多,根据这个规律,采用挤压工艺 材料裂口将是一个主要的途径之一。
     2)切边成形与冷镦压直接成形,后者较前者具有更高的头部强度和耐磨性,因为切边切去了冷作硬化层 ,并切断了纤维组织,而冷镦机压成型正好克服了这个缺点。
     3)冷挤压成形所用模具较冷镦所用模具有较高的强度和耐磨性,并且精度和表面粗糙度要求也较高。 因为冷挤压凹模受力很大,为了提高挤压模的寿命,硬质合金模和钢结硬质合金模目前被广泛采用。
     冷镦压成型比切边成形节约金属,因而降低了成本;冷挤压工艺多事在二摸三冲零件成形机和在多工位 冷镦机上生产,创造了生产螺栓的连续性,提高了劳动生产率,节省中间运输。可以实行多机看管节省劳动力 ;冷镦压工艺可减少材料的裂口,因而使材料利用率提高。

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